Jako klíčový čistý zdroj energie pro globální energetickou transformaci čelí zemní plyn složitým problémům s nečistotami v celém řetězci těžby, sběru, přepravy a zpracování.
Během těžby plynových polí je zemní plyn doprovázen pevnými částicemi, jako je formovací písek a odřezky; v procesu komprese a dopravy je mazací olej kompresoru náchylný k tvorbě aerosolů olejové mlhy; a nasycená vlhkost v zemním plynu se spojuje s kyselými složkami, jako je sirovodík a oxid uhličitý, za vzniku korozivních kapiček. Bez účinné úpravy tyto nečistoty nejen snižují výhřevnost a kvalitu zemního plynu, ale také způsobují vážná bezpečnostní rizika: pevné částice způsobují opotřebení a netěsnosti přesných součástí, jako jsou válce a ventily kompresorů; olejová mlha kontaminuje katalyzátory v následných zpracovatelských jednotkách; korozivní kapky urychlují korozi a perforaci potrubí a zařízení a mohou dokonce vést k výbuchu.
Podle průmyslových údajů tvoří poruchy zařízení způsobené nečistotami 35 % celkových poruch v závodech na zpracování zemního plynu, což zvyšuje náklady na provoz a údržbu (O&M) přibližně o 20 % až 40 %. Proto se účinná a stabilní filtrační a separační technologie stala základním požadavkem pro elektrárny na zemní plyn, aby byla zajištěna bezpečnost výroby, zlepšena kvalita produktů a kontrolovány provozní náklady.
Úplný{0}}scénář aplikací filtračního zařízení Hanzhikang v závodech na zpracování zemního plynu
Na základě procesních charakteristik úpravy zemního plynu vyvinul Hanzhikang kompletní-řešení procesní filtrace zahrnující „extrakce - komprese - dehydratace - čištění - přeprava“. Zaměřujeme se na typy nečistot a požadavky na zpracování různých spojů, poskytujeme přesně přizpůsobené vybavení a technickou podporu:
Aplikace filtračního zařízení Hanzhikang v závodech na zpracování zemního plynu
|
Aplikační scénář |
Základní výzvy |
Technické body bolesti |
Řešení Hanzhikang |
Efekty aplikace |
|
Ochrana vstupu/výstupu kompresoru |
Kontaminace mazacího oleje pevnými částicemi; opotřebení válců a těsnění; únik olejové mlhy znečišťující následné systémy |
Nedostatečná přesnost tradičních filtrů; snadné ucpání vedoucí ke zvýšení tlakového rozdílu |
Vysoce účinný{0}}filtr mazacího oleje Hanzhikang (přesnost filtrace až 3 μm) + online monitor částic (v reálném čase-sledování podle ISO 4406), vybavený hydrofobním filtračním médiem |
míra opotřebení zařízení snížena o 80 %; cyklus výměny mazacího oleje zdvojnásoben; roční prostoje sníženy o více než 120 hodin |
|
Dehydratace kondenzovaného oleje |
Nadměrný obsah vody v kondenzovaném oleji (požadavek menší nebo rovný 0,05 %), který způsobuje korozi potrubí a poruchu zařízení |
Konvenční separační zařízení nemůže odstranit emulgovanou vodu; účinnost separace je citlivá na kolísání teploty |
Vysokoúčinný kapalný-kapalinový-koalescer Hanzhikang (za použití technologie vrstvené koalescence) s deemulgačními filtračními prvky, vhodný pro široký teplotní rozsah -20 stupňů ~80 stupňů |
Obsah vody v kondenzovaném oleji stabilně kontrolovaný pod 0,03 %; Míra koroze potrubí snížena o 65 %. |
|
Před-filtrace pro separátory |
Pevné nečistoty a velké{0}}kapky kapaliny ucpávají separátory; zkrácená životnost adsorbentu |
Neúplné zachycení nečistot; nadměrné zatížení separátoru |
Vysoce přesný částicový filtr Hanzhikang{0}} (přesnost filtrace 1μm) + jednotka před-úpravy se strukturou gradientové filtrace |
Cyklus údržby separátoru se ztrojnásobil; náklady na výměnu adsorbentu sníženy o 40 %. |
|
Opětovné použití/vypuštění vyrobené vody |
Volné uhlovodíky a nerozpuštěné pevné látky ve vodě, které nesplňují normy pro ekologické vypouštění a požadavky na opětovné použití |
Nízká separační účinnost tradičního zařízení pro úpravu; vysoké provozní náklady |
Zařízení na separaci membrán Hanzhikang (přijímající membránu z dutých vláken PVDF) + systém hluboké filtrace s přizpůsobitelným průtokem úpravy |
CHSK v odpadních vodách menší nebo rovno 50 mg/l; obsah nerozpuštěných látek menší nebo roven 10 mg/l; 100% míra vyhovění pro vypouštění; míra opětovného použití zvýšena na 85 %. |
|
Ochrana systému aminových roztoků |
Aerosoly a pevné částice v roztoku aminu způsobují korozi zařízení a degradaci aminu |
Obtížné odstraňování jemných nečistot; vysoká ztráta roztoku aminu |
Plynový-kapalinový koalescer Hanzhikang (minimální velikost separačních částic 0,1 μm) + aminový roztok-specifický filtr s odolností vůči kyselinám a zásadám |
rychlost degradace aminů snížena o 70 %; korozní poruchy zařízení poklesly o 90 %; Náklady na aminový doplněk sníženy o 50 %. |
Hlavní výhody produktu: Porovnání výkonu zařízení na separaci plynu-kapaliny
Díky inovativní konstrukci a vysoce{0}}výběru kvalitního filtračního média převyšuje vysokoúčinný kapalný koalescer Hanzhikang-plyn{2}}v klíčových ukazatelích výkonu tradiční separační zařízení a poskytuje stabilnější a účinnější řešení pro elektrárny na zemní plyn:
|
Typ zařízení |
Minimální velikost vyjímatelné kapky (μm) |
Pokles provozního tlaku (MPa). |
Citlivost na zvýšené zatížení kapalinou |
Citlivost na zvýšený průtok |
Citlivost na snížený průtok |
Platné pracovní podmínky |
Provozní náklady (RMB/1000 m³) |
|
Hanzhikang High{0}}Efficiency Gas-Liquid Coalescer |
＜0.1 |
0.02-0.05 |
Necitlivé |
Mírné až Žádné |
Necitlivé |
Vysoký obsah kapaliny, vysoká nečistota, velké kolísání průtoku |
0.8-1.2 |
|
Tradiční odstraňovač mlhy |
5 |
0.03-0.06 |
Vysoce citlivý |
Vysoce citlivý |
Citlivý |
Nízký obsah kapaliny, stabilní průtok |
1.5-2.0 |
|
Lopatkový separátor |
10 |
0.02-0.04 |
Středně citlivý |
Středně citlivý |
Citlivý |
Střední-nízký obsah kapaliny, velká velikost částic nečistot |
1.2-1.6 |
Základní funkce produktu a více{0}}dimenzionální posílení hodnoty
Prostřednictvím technologických inovací a optimalizace procesů vytvořilo filtrační zařízení Hanzhikang hlavní výhody „vysoké účinnosti, stability, hospodárnosti a přizpůsobivosti“, čímž vytváří komplexní hodnotu pro zákazníky od technického výkonu až po provozní náklady:
|
Základní vlastnosti |
Zásady technické implementace |
Přímé výhody |
Základní hodnota zákazníka |
|
Ultra{0}}přesná separace |
Přijetí více{0}}vrstvého kompozitního filtračního média integrujícího koalescenci, zachycování a adsorpční mechanismy |
Rychlost odstraňování kapaliny na jednotku objemu Větší nebo rovna 99,9 %; 30% snížení potřebných filtračních prvků |
40% úspora místa; snížená frekvence výměny filtru; O 25 až 30 % nižší roční náklady na údržbu |
|
Vysoce{0}}optimalizovaný design |
Simulace dynamiky tekutin pro optimalizaci struktury průtokového kanálu a snížení místního odporu |
Stabilní průtok plynu (menší nebo rovný 1,5 m/s); ráže vybavení adaptovatelné na DN50-DN1200 |
Není nutné žádné další rozšíření; o 15 % nižší investiční náklady; O 30 % kratší instalační cyklus |
|
Silný anti-fluktuační výkon |
Adaptivní struktura regulace průtoku a design elastické podpory pro filtrační média |
Stabilní účinnost separace při kolísání průtoku ±30 % a kolísání tlaku ±20 %. |
Míra kvalifikace produktů zvýšena na 99,8 %; 50% snížení frekvence kontrol O&M |
|
Technologie médií s dlouhou životností- |
Dovezené skleněné vlákno + PTFE povlak pro odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi |
Míra zachycení pevných nečistot Vyšší nebo rovna 99,5 %; 1,5x delší životnost filtračního média |
o 40 % nižší náklady na výměnu filtru; snížení produkce nebezpečného odpadu; dodržování ekologických požadavků |
|
Konstrukce s nízkým sekundárním strháváním |
Zjednodušená struktura vodítka toku + post-jednotka pro zachycení fáze, aby se zabránilo opětovné atomizaci kapek- |
Obsah plynné kapaliny po separaci Menší nebo roven 5 mg/m³; žádné sekundární znečištění |
Zlepšená provozní stabilita navazujících bloků; 100% míra shody s čistotou produktu |
Průmyslová řešení bolestivých bodů a pokyny pro budoucí upgrade technologií
Současný průmysl filtrace zemního plynu čelí třem zásadním problémům: špatná adaptabilita na extrémní pracovní podmínky (vysoká teplota, vysoký tlak, vysoký obsah nečistot), časté O&M tradičních zařízení a potíže s vyvážením účinnosti separace a spotřeby energie.
Hanzhikang řeší tyto výzvy prostřednictvím následujících technologických inovací:
- Adaptabilita extrémních podmínek: Vyvinuté speciální filtrační zařízení odolné vůči teplotě -40 stupňů ~150 stupňů a tlaku 25 MPa, využívající materiály odolné proti korozi-, jako je titanová slitina a Hastelloy, aby vyhovovaly potřebám složitých scénářů, jako je hluboké-moře a pole s vysokou kyselostí plynu.
- Inteligentní upgrade O&M: Integrované monitorovací moduly IoT k realizaci predikce životnosti filtračních vložek, monitorování tlakového rozdílu v reálném čase-a vzdálená diagnostika závad, čímž vzniká inteligentní filtrační systém „bez obsluhy“-ve službě.
- Úspora energie a snížení spotřeby: Optimalizované průtokové kanály a vyvinutá vysoce{0}}filtrační média pro snížení provozního tlaku zařízení, úsporu 15 % až 20 % energie ve srovnání s tradičním zařízením a podporující cíle dvou uhlíků.
O společnosti Hanzhikang: Zaměření na filtraci tekutin, posílení-kvalitního rozvoje energetického průmyslu
Společnost Hanzhikang, přední společnost v oblasti technologie filtrace a separace kapalin v Číně, se již 15 let hluboce angažuje v tomto odvětví, je držitelem více než 20 hlavních patentů a zřídila podnikové technologické centrum na úrovni provincie- a laboratoř pro filtraci kapalin. Mezi hlavní produkty společnosti patří plynové-kapalinové koalescery, pevné-kapalinové filtry, membránová separační zařízení atd., široce používané v ropném chemickém, uhelném chemickém, zemním plynu, energetice a dalších průmyslových odvětvích. Obsluhuje více než 500 zákazníků, včetně velkých energetických společností, jako jsou CNPC, Sinopec a CNOOC.
V souladu se základním konceptem „orientace na {{0}zákaznickou poptávku, řízené-technologické inovace“ Hanzhikang poskytuje služby po celý-životní{3}}cyklus od návrhu řešení, výroby zařízení, instalace a uvedení do provozu až po-poprodejní O&M. Pro personalizované potřeby průmyslu zemního plynu můžeme přizpůsobit exkluzivní řešení podle kapacity čištění, typu nečistot, parametrů pracovních podmínek atd. S hlavními hodnotami „účinné čištění, stabilní provoz a optimalizace nákladů“ pomáhá Hanzhikang závodům na zemní plyn zvýšit konkurenceschopnost jádra a dosáhnout udržitelného rozvoje.